采用遠安機械噴射器消毒取代實消消毒方案分析
以前車間用實消上罐，這種消毒方法操作簡單，適合于50m3及以下罐消除，但因消毒升溫緩慢，保溫時間長，因而其培養基破壞多，色度高。蒸汽和冷卻水需要負荷高；為適當市場經濟的發展，很多車間要加大發酵產量到3000噸以上，將要上100m3的發酵罐，如果還使用20年前舊的實消消毒方式，使能耗消費會很高，不利于降減成本，提高與其他發酵公司的競爭力，因而準備上低壓噴射器進行連消消毒，低壓蒸汽噴射液化器代替實消解決了由于汽壓不穩、汽壓較低影響上罐的難題。
一、 液化噴射器連續滅菌（連消）和分批滅菌（實消）比較分析
滅菌方法 | 分批滅菌(實消) | 連續滅菌（普通連消塔） | 液化噴射器連消 | |
溫度 | 加熱溫度121±1℃，保溫20分鐘 | 要求連續穩定，加熱溫度130±1℃，保溫5-8分鐘 | 溫度130±1℃，保溫5-8分鐘(可140℃2分鐘) | |
蒸汽 壓力 | 0.3Mp以上（我們車間在0.5Mp以上） | 0.6Mpa，壓力穩定。 | 0.3Mp以上 | |
操作 難易 | 較簡單 | 通過自控可以穩定生產 | 通過自控可以穩定生產 | |
培養基 破壞 | 破壞多，色J高 | 受熱時間短，破壞少 | 瞬時升溫快，受熱更均勻，時間短，破壞少 | |
糖、氨 培養基 | 須增加設備罐分開消毒，冷卻后合并培養基。 | 可先后連消分開消毒，減少破壞，減少設備使用量 | 可先后連消
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發酵強度 | 發酵強度低，消毒和培養周期長。 | 發酵強度高,消毒和培養周期長短. | 發酵強度更高, 營養破壞低發酵全周期更短。 | |
蒸汽負荷 | 高 | 平均 | 低 | |
冷卻負荷 | 高 | 平均 | 低 | |
投
資 | 消毒 設備 | 低 | 高 | 高，但設備在消毒中震動小，噪聲小， |
動力 設備 | 高 | 低 | 低，蒸汽壓力不用很高，2公斤以上便可操作 | |
總投 資 | 高 | 低 | 高。 | |
選用遠安機械低壓蒸汽噴射液化器連消，可縮短發酵罐培養升溫和冷卻時間，可比實消縮短上罐時間2個小時以上，并且發酵培養基破壞少，菌種適應期減小，縮短周期，并提高發酵產醇率，從而大在提高了發酵強度。（發酵強度是每立方米發酵罐每個月能生產多少發酵產品（T/m3.月））。提高了投罐率，增大了產能。